一、高光塑料模具（水加熱）溫度控制設備：是采用高溫熱水，在模具上作均恒的加溫、冷卻水道，首先根據塑料產品需要，給模具設定上限溫度、下限溫度，當模腔達到設定上限值時，注塑機開始合模，合模后注射塑膠等一系列動作的同時模具開始注入冷卻水，給模具進行冷卻，當模具溫度很快下降到下限設定值（產品成型后）開模，再向模具吹入壓縮空氣把冷水*吹走（下一個加熱過程開始）。完成整個生產過程，使設備周而復始地循環工作。

高光速熱、速冷模具溫度控制設備優點是：

1、消除產品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。

2、能夠*解決塑料產品的表面縮水現象。

3、提高產品表面光潔度，讓表面光潔度可達到鏡面效果。

4、產品不需要噴漆后續加工，完夠生產出高品質環保型產品，提高產品成品率20-30％。

5、使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度。使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。

本系統控制溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC（擴展模塊），以實際溫升變化顯示。本模溫機還有時間運行模式；更接近人性化設計，設備運行方式選擇靈活，確保運行穩定可靠。

6、本設備設有超溫、超壓等六項報警安全保障系統，使本系統運行更加安全可靠。管道采用不繡鋼管，單、多組輸入、輸出接口，供用戶可以靈活選擇，

在普通的注射成型加工中，（熱水泵）將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等問題，同時延長了成型周期，提高了成本。而高光*速熱、速冷注塑成型技術，可以同時解決上述兩種問題，它是利用熱水（180度）和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度（上、下限溫度），從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。這樣，可以通過冷卻加快塑料的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。有效降低成本，縮短生產周期。此外，高光*速熱、速冷注塑技術還可解決金屬粉工藝、纖維產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。特別是金屬粉注塑產品，目前在國內還沒有試驗成功，我們在易拓邁克公司已試制成功了。在汽車行業中、家電等能夠得到廣泛的使用場所。在薄壁成型中，高光*注塑技術有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。寧波的高光速冷速熱模溫機配有，先進的人機界面操作系統，使觸摸式操作更著人性化，全中文界面一看就懂，操作簡單。模具溫度顯示控制和用時間方式控制隨意選擇。控制信號動作與注塑機信號互動。這款高光模溫機，能夠配合多種注塑機機型，本模溫機增加了熱水回收系統，跟目前市場引進的機相比，同等機型每天可省60%的用電量，水資源可節約40%，節能*，利潤相當可觀。這是高光模溫機的優勢所在。