高溫泵是石油化工、精細化工、熱電、新材料等行業(yè)中輸送高溫介質的關鍵設備,長期在高溫、高壓、連續(xù)運行的工況下工作,其運行穩(wěn)定性直接關系到生產線安全、能耗控制與設備使用壽命。與常溫泵相比,高溫泵對潤滑、密封、冷卻、緊固等環(huán)節(jié)的要求更為嚴苛。做好日常養(yǎng)護,能夠有效降低泄漏、卡死、過熱、振動等故障發(fā)生率,延長設備大修周期,為連續(xù)化生產提供可靠保障。
一、開機前檢查:從源頭消除隱患
設備啟動前的檢查是避免帶故障運行的第一道防線,必須做到逐項確認、不留死角。首先應檢查泵體及管路連接螺栓是否緊固,高溫工況下螺栓易發(fā)生熱脹松動,長期運行可能導致介質泄漏或設備振動加劇。其次確認聯軸器對中良好,防護罩安裝到位,防止因對中偏差引起異常振動和軸承損壞。
冷卻系統是高溫泵養(yǎng)護的重點。開機前需檢查冷卻水壓力、流量是否正常,冷卻管路是否暢通無堵塞,確保機械密封、軸承箱等關鍵部位冷卻效果穩(wěn)定。同時檢查潤滑油油位、油質是否符合要求,油位過低會導致潤滑不足,油液乳化、變質則會失去保護作用,必須及時補充或更換。最后確認進口閥門全開、出口閥門處于正確開啟狀態(tài),防止憋壓、氣蝕等現象發(fā)生。
二、運行中監(jiān)測:實時掌握設備狀態(tài)
高溫泵在運行過程中,應通過看、聽、摸、測等方式進行實時監(jiān)測,及時發(fā)現異常征兆。運行人員重點關注以下幾項指標:
一是溫度監(jiān)測。軸承箱溫度、泵體溫度、機械密封腔溫度均應在設備允許范圍內,溫度突然升高往往是潤滑不良、冷卻失效、摩擦加劇的前兆,需立即排查原因。
二是壓力與流量。觀察出口壓力、流量是否穩(wěn)定,壓力波動過大可能是泵內氣蝕、介質汽化或管路堵塞造成,長期波動會損傷葉輪和泵體。
三是振動與噪聲。正常運行的高溫泵聲音平穩(wěn)、振動均勻,若出現撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動,多為轉子不平衡、零部件松動、氣蝕或軸承損壞,應及時停機處理。
四是密封狀態(tài)。重點觀察機械密封有無滴漏、冒煙、滲液等情況,輕微泄漏在高溫下會迅速汽化結焦,加劇密封磨損,因此必須做到早發(fā)現、早處理。
三、停機與備用保養(yǎng):防止靜置損壞
高溫泵停機與備用期間的養(yǎng)護同樣關鍵,尤其是長期停用設備,極易因銹蝕、結焦、冷卻管路堵塞等問題無法正常重啟。
正常停機時,應先關閉出口閥門,再停止電機,待泵體冷卻后再關閉冷卻水,避免因驟冷對設備造成熱沖擊。長期備用的高溫泵需排空內部殘留介質,防止介質冷卻凝固、銹蝕或結晶堵塞流道。軸承箱、密封腔等部位應按規(guī)定保養(yǎng),做好防銹、防塵處理,定期盤車,避免轉子因自重發(fā)生彎曲變形。
備用泵建議每周盤車一次,保持轉子處于活動狀態(tài),同時檢查冷卻水回路是否暢通,防止管路結垢、水垢堵塞影響冷卻效果。
四、關鍵部件專項養(yǎng)護:延長核心壽命
1.軸承系統養(yǎng)護
軸承是高溫泵的易損部件,應選用耐高溫潤滑脂或潤滑油,嚴格按照周期更換。油量不宜過多或過少,過多易發(fā)熱,過少則潤滑不足。運行中重點監(jiān)測溫升與振動,發(fā)現異響、過熱立即停機檢查。
2.機械密封養(yǎng)護
機械密封是高溫泵最容易失效的部位,養(yǎng)護重點在于保持清潔、冷卻充足、壓力穩(wěn)定。嚴禁在干磨、缺水、介質汽化狀態(tài)下運行,定期檢查密封輔助系統,確保沖洗、回流、冷卻管路通暢,防止結焦、積碳導致密封失效。
3.葉輪與泵腔養(yǎng)護
定期檢查葉輪有無沖蝕、氣蝕、結垢,泵腔內部是否清潔。流道內的結焦、沉積物會降低效率、增加能耗,還會引起振動和噪聲,需定期清理。
4.冷卻系統養(yǎng)護
冷卻水水質差易產生水垢,降低冷卻效率,導致密封和軸承過熱。應定期沖洗冷卻管路,保證水質清潔,壓力穩(wěn)定。
五、建立養(yǎng)護臺賬:實現規(guī)范化管理
為提升養(yǎng)護效果,企業(yè)應對高溫泵建立日常巡檢記錄、保養(yǎng)記錄、維修記錄、備件更換記錄,明確責任人、巡檢周期、保養(yǎng)標準和異常處理流程。通過長期數據積累,可以掌握設備劣化規(guī)律,實現從“故障維修”向“預防性維護”轉變,大幅降低突發(fā)停機概率,提高設備綜合效率。
結語
高溫泵的日常養(yǎng)護是一項系統性、持續(xù)性的工作,核心在于預防為主、全程管控、精細操作。只有嚴格執(zhí)行開機檢查、運行監(jiān)測、停機保養(yǎng)、關鍵部件維護等規(guī)范化措施,才能保證高溫泵長期穩(wěn)定運行,減少泄漏、過熱、振動等常見故障,降低維護成本,保障生產線連續(xù)、安全、高效運行。重視高溫泵養(yǎng)護,既是對設備負責,也是對生產安全與經濟效益的雙重保障。