導(dǎo)熱油增壓泵的維護保養(yǎng)措施有哪些

更新時間：2025-12-18

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導(dǎo)熱油增壓泵的維護保養(yǎng)措施如下：

日常運行監(jiān)控與檢查
- 溫度與壓力監(jiān)測：每日檢查導(dǎo)熱油溫度、壓力是否正常，記錄運行數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)波動及時排查原因。重點關(guān)注出口壓力表的波動情況，異常波動可能預(yù)示系統(tǒng)堵塞或泄漏。
- 泄漏檢查：查看系統(tǒng)有無泄漏，重點關(guān)注管路接頭、閥門等部位，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。初期少量泄漏屬正常現(xiàn)象，密封面跑合后泄漏量會減少。
- 噪音與振動檢測：運行中聽泵體有無異常噪音，觀察泵體是否發(fā)熱，異常情況可能因軸承磨損或部件松動導(dǎo)致。
清潔與防垢管理
- 表面清潔：每周清理設(shè)備表面和管路的灰塵、油污，保持散熱良好，避免影響設(shè)備性能。
- 過濾器清理：每月清理過濾器濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)，確保導(dǎo)熱油循環(huán)順暢，防止堵塞。
- 防垢措施：定期檢查管路有無結(jié)焦、堵塞情況，對易結(jié)焦部位進行簡單清理。使用軟化水或純凈水作為介質(zhì)，減少水垢生成，必要時加裝水處理設(shè)備。
介質(zhì)管理與更換
- 介質(zhì)選擇：根據(jù)工藝需求選擇合適的導(dǎo)熱油，避免使用腐蝕性或易燃易爆介質(zhì)。
- 介質(zhì)補充：定期檢查膨脹槽液位，若液位下降，及時補充同型號導(dǎo)熱油，避免液位過低導(dǎo)致空氣進入。
- 介質(zhì)更換：礦物型導(dǎo)熱油通常3-5年更換一次，合成型導(dǎo)熱油可使用7-10年甚至更長。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油性能指標(biāo)顯著下降（如粘度急劇變化、酸值增加、顏色異常等），需及時更換。
電氣系統(tǒng)維護
- 電氣連接檢查：每月檢查電源線、控制線及接地線是否松動或破損，確保電氣連接牢固可靠。
- 電氣元件檢測：使用萬用表檢測加熱管、泵電機等電氣元件的絕緣電阻，確保絕緣性能良好（通常≥1MΩ）。
- 防雷與接地：確保設(shè)備接地良好，接地電阻不大于4Ω，防止雷擊或靜電損壞設(shè)備。
軸承與密封維護
- 軸承潤滑：軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠葉輪側(cè)的球軸承用導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承用高溫潤滑脂潤滑。每個球軸承運行3000小時后，需拆下清洗并檢查接觸面，損壞時更換新軸承。
- 密封維護：泵軸前端設(shè)置有填料箱，密封性能可靠，少量泄漏可通過泄漏管口排出。定期檢查密封墊、密封圈是否老化，及時更換。
流量與運行控制
- 流量調(diào)節(jié)：不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。若需調(diào)節(jié)流量，應(yīng)在出口裝旁通管。
- 最小流量限制：導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，若必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，確保流量達到最小值以上。
長期維護與記錄管理
- 周期性大修：每1-2年對設(shè)備進行全面檢查，更換磨損部件（如軸承、密封件等），確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 維護記錄管理：建立維護檔案，記錄每次檢查、清潔、更換及維修的時間、內(nèi)容及結(jié)果。分析維護記錄，優(yōu)化維護計劃，延長設(shè)備使用壽命。
停用保護措施
- 短期停用：關(guān)閉電源，排空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)，防止介質(zhì)凝固或腐蝕設(shè)備。清潔設(shè)備表面，覆蓋防塵罩。
- 長期停用：拆解設(shè)備，清洗各部件并涂防銹油，妥善保管。重新啟用前，需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，進行試運行測試。

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